Arbejdseffektivitetsvarians

Arbejdseffektivitetsvariansen måler evnen til at udnytte arbejdskraft i overensstemmelse med forventningerne. Variationen er nyttig til at belyse de områder i produktionsprocessen, der bruger mere arbejdstid end forventet. Denne afvigelse beregnes som forskellen mellem de faktiske arbejdstimer, der blev brugt til at producere en vare, og det standardbeløb, der skulle have været brugt ganget med standardarbejdsraten. Hvis variansresultatet er ugunstigt, vil der sandsynligvis være en industriel ingeniørers gennemgang for at se, om den underliggende proces kan forbedres for at reducere antallet af krævede produktionstimer ved hjælp af midler som:

  • Et forenklet produktdesign for at reducere monteringstiden

  • En reduktion i mængden af ​​skrot, der produceres ved processen

  • Forøgelse af mængden af ​​automatisering

  • Ændring af arbejdsgangen

Hvis dette ikke kan gøres, øges det antal timer, der kræves for at producere en vare, mere nøjagtigt for at afspejle det faktiske effektivitetsniveau.

Formlen for arbejdseffektivitetsvariansen er:

(Faktiske timer - Standard timer) x Standardrate = arbejdseffektivitetsvarians

En ugunstig varians betyder, at arbejdskraftens effektivitet er forværret, og en gunstig variation betyder, at arbejdskraftens effektivitet er steget.

Standard antal timer repræsenterer det bedste skøn for en virksomheds industrielle ingeniører med hensyn til den optimale hastighed, hvormed produktionsmedarbejdere kan fremstille varer. Dette tal kan variere betydeligt baseret på antagelser om opsætningstid for en produktionskørsel, tilgængeligheden af ​​materialer og maskinkapacitet, medarbejdernes kvalifikationsniveauer, varigheden af ​​en produktionskørsel og andre faktorer. Således gør de mange involverede variabler det især vanskeligt at skabe en standard, som du meningsfuldt kan sammenligne med faktiske resultater.

Der er en række mulige årsager til en forskel i arbejdseffektivitet. For eksempel:

  • Instruktioner . Medarbejderne har muligvis ikke modtaget skriftlige arbejdsinstruktioner.

  • Bland . Standarden antager en bestemt blanding af medarbejdere, der involverer forskellige kvalifikationsniveauer, hvilket ikke svarer til den faktiske bemanding.

  • Uddannelse . Standarden kan være baseret på en antagelse om et minimum af uddannelse, som medarbejderne ikke har modtaget.

  • Workstation-konfiguration . Et arbejdscenter er muligvis blevet omkonfigureret, siden standarden blev oprettet, så standarden er nu forkert.

Sporing af denne afvigelse er kun nyttig til operationer, der udføres gentagne gange; der er ringe mening med at spore det i situationer, hvor varer kun produceres et lille antal gange eller med lange intervaller.

Eksempel på variation i arbejdseffektivitet

Under udviklingen af ​​sit årlige budget beslutter de industrielle ingeniører fra Hodgson Industrial Design, at den normale tid, der kræves for at producere en grøn widget, skal være 30 minutter, hvilket er baseret på visse antagelser om effektiviteten af ​​Hodgsons produktionsmedarbejdere, tilgængeligheden af materialer, kapacitetstilgængelighed osv. I løbet af måneden manglede widgetmaterialer, så Hodgson måtte betale produktionsmedarbejdere, selv når der ikke var noget materiale at arbejde på, hvilket resulterede i en gennemsnitlig produktionstid pr. Enhed på 45 minutter. Virksomheden producerede 1.000 widgets i løbet af måneden. Standardomkostningerne pr. Arbejdstime er $ 20, så beregningen af ​​dens arbejdseffektivitetsvarians er:

(750 faktiske timer - 500 standardtimer) x $ 20 standardpris

= $ 5.000 Arbejdseffektivitetsvarians

Lignende vilkår

Arbejdseffektivitetsvariansen er også kendt som den direkte arbejdseffektivitetsvarians, og kan undertiden kaldes (dog mindre nøjagtigt) arbejdsvariansen.