Just-in-time lagerstyring

Just-in-time (JIT) lagerstyring reducerer mængden af ​​lager, som en virksomhed opretholder. Konceptet er baseret på en klynge af lean produktionsaktiviteter, der er designet til kun at producere nok produkter til at imødekomme kundernes efterspørgsel. Dette kontrolsystem gør det ved at trække efterspørgslen gennem et produktionsanlæg, hvor hvert trin i produktionsprocessen kun har tilladelse til at producere en begrænset mængde lager. Just-in-time lagerstyring involverer implementering af følgende koncepter:

  • Træk koncept . Under JIT udløses hvert trin i produktionsprocessen af ​​en meddelelse eller kanban, der leveres til den af ​​downstream-arbejdsstationen, der er en anmodning om en bestemt mængde af en vare. En arbejdsstation har kun tilladelse til at producere det nøjagtige beløb for godkendelsen. Hvis downstream-arbejdsstationen ikke udsteder kanban, forbliver arbejdsstationen inaktiv, indtil den får besked. Således reducerer pull-konceptet massivt mængden af ​​opgørelse under arbejde. Til sammenligning kører et traditionelt push-fremstillingssystem arbejdsordrer gennem produktionssystemet, der er baseret på prognoser, og som typisk resulterer i meget større lagermængder i produktionssystemet til enhver tid.

  • Partistørrelser . Hvor det er muligt, fortaler JIT meget små produktionspartier, helst kun en enhed. Dette betyder, at beholdningen bevæger sig gennem produktionsprocessen i meget små, diskrete batcher. Da hvert parti er afsluttet, sendes det straks videre til den næste downstream-arbejdsstation, hvor produktionspersonalet inspicerer det og kan afvise det med det samme, hvis kvalitetsstandarder ikke er opfyldt. Denne øjeblikkelige feedback-loop begrænser i høj grad mængden af ​​skrot, der genereres i produktionssystemet.

  • Maskinkonfigurationer . JIT går ind for små partistørrelser, men det er umuligt, når det tager lang tid at opsætte en maskine til hver produktionskørsel. Derfor er der et antal værktøjer og koncepter til rådighed til i høj grad at forkorte maskinens opsætningstider. Ved at gøre det bliver det omkostningseffektivt at hurtigt genindstille en maskine til at fremstille selv en enkelt enhed. Dette har igen en tendens til at reducere lagerniveauet, da der ikke længere er behov for at sprede omkostningerne ved en maskineopsætning over en meget lang produktionskørsel.

  • Beholdningsbevægelser . Når størrelser på lagerpartier er så små (som netop nævnt), giver det mere mening at placere dem i meget små transportcontainere og flytte dem til den næste arbejdsstation ved hjælp af et transportbånd. Dette eliminerer meget materialehåndteringspersonale og udstyr. Derudover er ledelsen mere tilbøjelige til at flytte arbejdsstationerne tættere på hinanden for at reducere mængden af ​​rejsetid på transportbåndene. Dette reducerer igen mængden af ​​arbejds-i-proces opgørelse, der rejser mellem arbejdsstationerne.

  • Just-in-time leverancer . Et JIT-system kræver ikke en enorm mængde lagerbeholdning på stedet. Faktisk er der muligvis slet ikke noget lager på stedet. I stedet kræver en virksomhed sine leverandører at underkaste sig en kvalitetscertificeringsproces (så den kan undgå tidskrævende modtagelse af inspektioner) og derefter lade dem foretage et stort antal små leverancer, undertiden direkte til hvor som helst delene er nødvendige i produktions proces. Denne tilgang kræver, at en virksomhed bruger tjenesterne fra en klynge af højeffektive lokale leverandører. Dette kan næsten eliminere en virksomheds investering i råvarebeholdning.

Just-in-time lagerstyring er således et sæt systemer, der er designet til at presse en stor mængde lager ud af en virksomhed. Det svage punkt ved lagerstyring er eventuelle udsving i just-in-time leverancer; hvis de afbrydes, så har en virksomhed ingen lagerbuffer, og derfor skal den lukke sin produktionsaktivitet. Der er således behov for en betydelig mængde supply chain management for at få just-in-time lagerstyring til at fungere korrekt.