Traditionel omkostning

Traditionel omkostning er allokering af fabriksomkostninger til produkter baseret på mængden af ​​forbrugte produktionsressourcer. I henhold til denne metode anvendes overhead normalt baseret på enten mængden af ​​direkte forbrugt arbejdstimer eller anvendte maskintimer. Problemet med traditionelle omkostninger er, at fabriksomkostninger kan være meget højere end tildelingsgrundlaget, så en lille ændring i mængden af ​​forbrugte ressourcer udløser en massiv ændring i anvendt overhead. Dette er et særligt almindeligt problem i højt automatiserede produktionsmiljøer, hvor fabriksomkostninger er ret store, og direkte arbejdskraft næsten ikke er eksisterende.

For eksempel kan en traditionel beregning af omkostninger finde ud af, at fabriksomkostninger skal opkræves af produkter med en hastighed på $ 500 pr. Direkte arbejdstime, så hvis der er en lille ændring i produktionsprocessen, der øger direkte arbejdskraft med en time, koster omkostningerne ved produkt er netop steget med 500 dollar i generalomkostninger. En sådan stor ændring i anvendt overhead er meningsløs, da der ikke altid er et direkte forhold mellem produktionsressourcerne og fabriksomkostningerne.

Aktivitetsbaseret omkostning blev udviklet for at omgå dette problem med traditionel omkostning ved hjælp af en mere detaljeret analyse af forholdet mellem omkostninger og omkostningsdrivere. Mange omkostningsdrivere kan bruges til at skabe en mere velbegrundet fordeling af omkostninger.

Traditionel omkostning fungerer stadig godt til rapportering af regnskaber, hvor det simpelthen er beregnet til at anvende overhead på antallet af producerede enheder med henblik på at vurdere slutbeholdningen. Der er ingen konsekvens fra et ledelsesbeslutningsperspektiv.